El operador comienza retirando la tapa del IBC y abriendo la válvula inferior del contenedor. Utilizando una carretilla elevadora, el IBC se carga en la primera estación de la BascaLine. Después de posicionar el contenedor, el operador se dirige al panel de control (HMI) e inicia el ciclo de lavado. La máquina moverá automáticamente los IBC a través de las siguientes estaciones de limpieza según el proceso configurado.

Una vez que los IBC llegan a la estación de lavado, siguen el proceso configurado y seleccionado por el cliente. Dependiendo del diseño del sistema, el ciclo puede incluir prelavado, lavado o enjuague en una o varias estaciones. Se introduce un cabezal rotativo en el interior del IBC para realizar la limpieza interna a alta presión. El fluido de lavado sale por la válvula inferior del contenedor y, según la configuración del sistema, se recoge para su recuperación o se descarga. Al finalizar el ciclo de lavado programado, el IBC avanza automáticamente a la siguiente estación. El sistema también puede incluir una estación de lavado externo completamente automática (que utiliza boquillas de alta presión para lavar las superficies externas del IBC) o manual (donde un operator limpia el IBC mediante una lanza de alta presión en una zona dedicada).

Gracias al diseño modular del sistema, es posible integrar estaciones auxiliares para realizar operaciones adicionales según las necesidades específicas del cliente. Estas estaciones pueden incluir: estaciones de secado interno y externo para los IBC; sistemas de prueba de estanqueidad (leak test) para el contenedor y su válvula; estaciones de inspección manual y secado gestionadas por el personal; estaciones para la aplicación de etiquetas o placas de identificación en los IBC. El sistema gestiona automáticamente el traslado de los IBC a través de las estaciones configuradas, ejecutando cada función en la secuencia requerida. Una vez completadas todas las operaciones auxiliares, los contenedores pasan a la siguiente fase del proceso.

Al terminar las operaciones de lavado y auxiliares, el sistema gestiona la descarga de los IBC mediante sistemas de transporte que pueden incluir caminos de rodillos, transportadores de cadena o de banda. Otras configuraciones pueden incluir: transportadores de acumulación (buffer) para el almacenamiento temporal de los IBC limpios; sistemas de desvío para dirigir los IBC que requieran un nuevo lavado o procesos adicionales; mecanismos de apilado para reducir la manipulación y optimizar el espacio durante la fase de descarga. Estas características garantizan una gestión de fin de línea eficiente, automatizada y flexible, completamente adaptable al flujo de trabajo del cliente.

El sistema de lavado BascaLine es una instalación de nivel industrial diseñada para requerir un mantenimiento mínimo. Las principales actividades de mantenimiento están vinculadas al sistema de lavado, en particular a las unidades de filtración, que deben someterse a un mantenimiento regular para garantizar una calidad de lavado constante. Todos los demás componentes siguen intervalos de mantenimiento programado en función de las horas de funcionamiento del sistema. En el diseño de BascaLine se ha prestado especial atención a la accesibilidad para el mantenimiento, lo que permite a los operadores realizar las tareas necesarias de forma rápida y eficiente, minimizando así los tiempos de inactividad.