L'operatore inizia rimuovendo il coperchio dell'IBC e aprendo la valvola inferiore del contenitore. Utilizzando un carrello elevatore, l'IBC viene quindi caricato nella prima stazione della BascaLine. Dopo aver posizionato il contenitore, l'operatore si sposta sul pannello di controllo (HMI) e avvia il ciclo di lavaggio. La macchina automaticamente sposterà gli IBC attraverso le stazioni di pulizia successive in base al processo configurato.

Una volta raggiunta la stazione di lavaggio, gli IBC seguono il processo configurato e selezionato dal cliente. A seconda del layout del sistema, il ciclo può includere prelavaggio, lavaggio o risciacquo su una o più stazioni. Una testina rotante viene inserita all'interno dell'IBC per eseguire la pulizia interna ad alta pressione. Il fluido di lavaggio fuoriesce dalla valvola inferiore del contenitore e, in base alla configurazione del sistema, viene raccolto per il recupero oppure scaricato. Al termine del ciclo di lavaggio impostato, l'IBC avanza automaticamente alla stazione successiva. Il sistema può includere anche una stazione di lavaggio esterna completamente automatica (utilizzando ugelli ad alta pressione per lavare le superfici esterne dell'IBC) o manuale (dove un operatore pulisce l'IBC utilizzando una lancia ad alta pressione in un'area dedicata).

Grazie al design modulare del sistema, è possibile integrare stazioni ausiliarie per eseguire operazioni aggiuntive in base alle specifiche esigenze del cliente. Queste stazioni possono includere: stazioni di asciugatura interna ed esterna per gli IBC; sistemi di test di tenuta (leak test) per il contenitore e la sua valvola; stazioni di ispezione manuale e asciugatura gestite dal personale; stazioni per l'applicazione di etichette o targhe identificative sugli IBC. Il sistema gestisce automaticamente il trasferimento degli IBC attraverso le stazioni configurate, eseguendo ogni funzione nella sequenza richiesta. Una volta completate tutte le operazioni ausiliarie, i contenitori procedono alla fase successiva del processo.

Al termine delle operazioni di lavaggio e ausiliarie, il sistema gestisce lo scarico degli IBC tramite sistemi di trasporto che possono includere rulliere, trasportatori a catena o a nastro. Ulteriori configurazioni possono comprendere: trasportatori di accumulo (buffer) per lo stoccaggio temporaneo degli IBC puliti; sistemi di deviazione per instradare gli IBC che richiedono un nuovo lavaggio o lavorazioni aggiuntive; meccanismi di impilamento per ridurre la movimentazione e ottimizzare lo spazio durante la fase di scarico. Queste caratteristiche garantiscono una gestione di fine linea efficiente, automatizzata e flessibile, completamente adattabile al flusso di lavoro del cliente.

Il sistema di lavaggio BascaLine è un impianto di livello industriale progettato per richiedere una manutenzione minima. Le attività di manutenzione principali sono legate al sistema di lavaggio, in particolare alle unità di filtrazione, che devono essere sottoposte a manutenzione regolare per garantire una qualità di lavaggio costante. Tutti gli altri componenti seguono intervalli di manutenzione programmata in base alle ore di funzionamento del sistema. Nella progettazione di BascaLine è stata data particolare attenzione all'accessibilità per la manutenzione, consentendo agli operatori di svolgere le attività necessarie in modo rapido ed efficiente, riducendo così al minimo i tempi di fermo.