L'opérateur commence par retirer le couvercle de l'IBC et par ouvrir la vanne inférieure du conteneur. À l'aide d'un chariot élévateur, l'IBC est ensuite chargé dans la première station de la BascaLine. Après avoir positionné le conteneur, l'opérateur se déplace vers le panneau de commande (IHM) et lance le cycle de lavage. La machine déplacera automatiquement les IBC à travers les stations de nettoyage successives selon le processus configuré.

Une fois arrivés à la station de lavage, les IBC suivent le processus configuré et sélectionné par le client. Selon la configuration du système, le cycle peut inclure un prélavage, un lavage ou un rinçage sur une ou plusieurs stations. Une tête rotative est insérée à l'intérieur de l'IBC pour effectuer le nettoyage interne à haute pression. Le fluide de lavage s'écoule par la vanne inférieure du conteneur et, selon la configuration du système, est soit collecté pour être récupéré, soit évacué. À la fin du cycle de lavage configuré, l'IBC avance automatiquement vers la station suivante. Le système peut également inclure une station de lavage externe, soit complètement automatique (utilisant des buses haute pression pour laver les surfaces externes de l'IBC), soit manuelle (où un opérateur nettoie l'IBC à l'aide d'une lance haute pression dans une zone dédiée).

Grâce à la conception modulaire du système, il est possible d'intégrer des stations auxiliaires pour effectuer des opérations supplémentaires selon les besoins spécifiques du client. Ces stations peuvent inclure : des stations de séchage interne et externe pour les IBC ; des systèmes de test d'étanchéité (leak test) pour le conteneur et sa vanne ; des stations d'inspection manuelle et de séchage gérées par le personnel ; des stations pour l'application d'étiquettes ou de plaques d'identification sur les IBC. Le système gère automatiquement le transfert des IBC à travers les stations configurées, en exécutant chaque fonction dans la séquence requise. Une fois toutes les opérations auxiliaires terminées, les conteneurs passent à l'étape suivante du processus.

Une fois les opérations de lavage et auxiliaires terminées, le système gère le déchargement des IBC via des systèmes de convoyage pouvant inclure des convoyeurs à rouleaux, à chaînes ou à bandes. Des configurations supplémentaires peuvent comprendre : des convoyeurs d'accumulation (buffer) pour le stockage temporaire des IBC propres ; des systèmes de déviation pour acheminer les IBC nécessitant un nouveau lavage ou des opérations supplémentaires ; des mécanismes d'empilage pour réduire la manutention et optimiser l'espace pendant la phase de déchargement. Ces caractéristiques garantissent une gestion de fin de ligne efficace, automatisée et flexible, entièrement adaptable au flux de travail du client.

Le système de lavage BascaLine est une installation de niveau industriel conçue pour nécessiter un entretien minimal. Les principales activités de maintenance sont liées au système de lavage, en particulier aux unités de filtration, qui doivent être entretenues régulièrement pour garantir une qualité de lavage constante. Tous les autres composants suivent des intervalles de maintenance programmée en fonction des heures de fonctionnement du système. Une attention particulière a été accordée à l'accessibilité de la maintenance lors de la conception de BascaLine, permettant aux opérateurs d'effectuer les tâches nécessaires rapidement et efficacement, minimisant ainsi les temps d'arrêt.