Avant de commencer le test d'étanchéité de l'IBC, l'opérateur place le conteneur sur la zone d'essai. Le système est compatible con plusieurs tailles d'IBC et ajuste automatiquement le cadre d'étanchéité. Une fois l'IBC fixé, la conduite d'air est raccordée et le PLC est configuré via l'écran tactile. En option, des systèmes de convoyage peuvent automatiser le chargement des IBC pour gagner du temps et réduire l'effort de l'opérateur.

Une fois le cycle lancé, de l'air comprimé à 6 bars est injecté dans l'IBC scellé. L'automate (PLC) surveille la pression interne pour détecter des fuites d'une taille allant jusqu'à 1 millimètre carré. Si aucune chute de pression n'est détectée, l'IBC est validé per une réutilisation en toute sécurité. La structure en acier inoxydable garantit la stabilité et la précision pendant le test. Une fois terminé, l'IBC est soit approuvé, soit rejeté, con un transfert de sortie automatique en option.

Pour maintenir l'efficacité du système, l'entretien régulier est simple et rapide. Les opérateurs doivent inspecter le cadre d'étanchéité et les conduites d'air pour détecter toute usure ou obstruction. L'automate (PLC) doit être mis à jour et nettoyé périodiquement. Toute poussière ou tout résidu sur les capteurs doit être éliminé. Les composants en acier inoxydable nécessitent un entretien minimal, garantissant leur durabilité. Les systèmes de convoyage, s'ils sont installés, doivent être lubrifiés et testés chaque mois.